目前，中國專利文獻公開了一種鏡片自動邊倒角裝置，包括機箱，所述的機箱中間設(shè)有工作臺，并在工作臺處設(shè)有工作窗口，工作窗口處設(shè)有可移動窗門，其特征在于：所述的工作臺上設(shè)有一個或一個以上的下壓輪機構(gòu)，下壓輪機構(gòu)上方的機箱上設(shè)有對應(yīng)的上壓輪機構(gòu)，下壓輪機構(gòu)外側(cè)的機箱上設(shè)有倒角機構(gòu)，下壓輪機構(gòu)前方的機箱上設(shè)有吸塵裝置，下壓輪機構(gòu)后方的工作臺上設(shè)有限位裝置；鏡片放置在下壓輪機構(gòu)上，通過限位裝置調(diào)整鏡片位置，后下壓輪機構(gòu)上移與上壓輪機構(gòu)夾持鏡片，并帶動鏡片旋轉(zhuǎn)，倒角機構(gòu)進行倒角工作。
上述結(jié)構(gòu)簡單實現(xiàn)了鏡片的倒角操作，但其結(jié)構(gòu)非常的簡單，其倒角機構(gòu)不能對鏡片的上、下兩個邊緣進行同步倒角，因此倒角的效果非常差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備倒角效果差、效率低，手工放片不安全的問題，可以對包括散光鏡片在內(nèi)的任意類型的眼鏡鏡片上下邊緣同步倒角加工，而提出的自動鏡片倒角機。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
自動鏡片倒角機，其特征在于：包括前側(cè)的輸送帶、后側(cè)的輸出輸送帶，位于輸送帶和輸出輸送帶之間設(shè)置有定位機構(gòu)，在定位機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有倒角機構(gòu)，定位機構(gòu)包括下部由頂片氣缸驅(qū)動的壓輪、上部裝有電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的壓輪，位于壓輪的外側(cè)設(shè)有定位氣缸驅(qū)動定位手指，倒角機構(gòu)包括左右側(cè)的磨輪分別對鏡片上下邊緣倒角，輸送帶、輸出輸送帶、定位機構(gòu)及倒角機構(gòu)均由控制器控制工作。
作為優(yōu)選，所述的頂片氣缸連接壓輪的結(jié)構(gòu)是：頂片氣缸的下端安裝有固定板，上端安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板通過主連接桿和連接板連接下主軸，下主軸連接壓輪。
作為優(yōu)選，所述的磨輪安裝在電機上，電機安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸上，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動磨輪轉(zhuǎn)動，對鏡片進行倒角。(可以用氣動馬達代替電機)
作為優(yōu)選，所述的輸送帶、定位機構(gòu)、倒角機構(gòu)及輸出輸送帶為兩組，呈左右對稱設(shè)置。
作為優(yōu)選，位于兩個輸送帶之間設(shè)有返回輸送帶，返回輸送帶與輸出輸送帶連接。
作為優(yōu)選，還包括上工作臺與下工作臺，上工作臺與下工作臺之間通過立柱相連接，定位機構(gòu)及倒角機構(gòu)位于上工作臺與下工作臺之間，壓輪上部的電機設(shè)在上工作臺上方，并通過同步帶及同步帶輪驅(qū)動上主軸壓輪旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述的定位手指的數(shù)目為每個定位氣缸4個，均布于壓輪周圍，和定位氣缸連接。
作為優(yōu)選，所述的輸送帶及輸出輸送帶通過電機驅(qū)動。
作為優(yōu)選，所述的定位機構(gòu)左右兩組，倒角機構(gòu)也為八個，均按輸送帶輸送方向排列。(可以根據(jù)需要設(shè)置若干定位機構(gòu)和若干個倒角機構(gòu))
作為優(yōu)選所述的同步帶輪為兩組，電機通過同步帶驅(qū)動兩組壓輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了自動鏡片倒角機，具備以下有益效果：
1、本發(fā)明是一種全自動化設(shè)備，工作連續(xù)不間斷，對所有不同規(guī)格的鏡片進行倒角，達到流程化、標準化。
2、本發(fā)明設(shè)置的磨輪，對鏡片的上、下邊緣同步進行倒角，克服了現(xiàn)有技術(shù)只能對一個邊緣進行倒角的操作，工作效率高。
3、本發(fā)明采用電機驅(qū)動同步帶、同步帶輪的方式每組同步驅(qū)動兩個壓輪，一個電機的驅(qū)動效率得到大的提升。
4、本發(fā)明的定位氣缸，采用了4個手指定位，準確、快速地對鏡片進行精準定位。
該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
參照圖1-3，自動鏡片倒角機，包括前側(cè)的輸送帶1、后側(cè)的輸出輸送帶2，位于輸送帶1和輸出輸送帶2之間設(shè)置有定位機構(gòu)，在定位機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有倒角機構(gòu)，定位機構(gòu)包括下部由頂片氣缸3驅(qū)動的壓輪、上部由電機4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的壓輪5，位于壓輪5的外側(cè)設(shè)有定位氣缸6驅(qū)動的4個定位手指7，倒角機構(gòu)包括左側(cè)的磨輪8及右側(cè)的磨輪9，左側(cè)的磨輪8對鏡片的上邊緣進行倒角，右側(cè)的磨輪9對鏡片的下邊緣進行倒角，輸送帶1、輸出輸送帶2、定位機構(gòu)及倒角機構(gòu)均由控制器控制工作。
所述的頂片氣缸3連接壓輪的結(jié)構(gòu)是：頂片氣缸3的下端安裝有固定板10，上端安裝有導(dǎo)向板11，導(dǎo)向板11通過主連接桿12和連接板13連接上主軸14，上主軸連接壓輪。
所述的磨輪(8，9)安裝在電機15上，電機安裝在連接塊16上，連接塊16安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸17上，通過旋轉(zhuǎn)氣缸17帶動磨輪轉(zhuǎn)動，對鏡片進行倒角。
所述的輸送帶1、定位機構(gòu)、倒角機構(gòu)及輸出輸送帶2為兩組，呈左右對稱設(shè)置。
位于兩個輸送帶1之間設(shè)有返回輸送帶18，返回輸送帶18與輸出輸送帶2連接。
還包括上工作臺19與下工作臺，上工作臺與下工作臺之間通過立柱20相連接，定位機構(gòu)及倒角機構(gòu)位于上工作臺19與下工作臺之間，壓輪5上部的電機設(shè)在上工作臺上方，并通過同步帶及同步帶輪22驅(qū)動壓輪5旋轉(zhuǎn)。
所述的定位手指的數(shù)目為4個，均布于壓輪周圍，定位手指通過手臂23連接定位氣缸。
所述的輸送帶1及輸出輸送帶2通過電機21進行驅(qū)動。
所述的定位機構(gòu)為兩組，倒角機構(gòu)也為兩組，均按輸送帶1輸送方向排列。
所述的同步帶輪22為兩個，一個電機通過同步帶及兩個同步帶輪22同時驅(qū)動兩個壓輪5。
本發(fā)明的工作過程如下：
1、上料輸送：由輸送帶1將鏡片輸送至壓輪上，因為壓輪前后設(shè)置兩個，因此，一次輸送兩個鏡片；
2、中心定位：輸送帶1將鏡片輸送至壓輪上方后定位氣缸6進行定位，頂片氣缸3驅(qū)動壓輪上升至壓輪5上固定；
3、倒角加工：壓輪5由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)氣缸17轉(zhuǎn)動，磨輪(8，9)對鏡片的上邊緣和下邊緣進行倒角加工；
4、下料輸出：倒角完成后，倒角機構(gòu)復(fù)位，頂片氣缸3驅(qū)動壓輪帶鏡片復(fù)位，進而輸送帶2把鏡片輸出至返回輸送帶18輸出。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.自動鏡片倒角機，其特征在于：包括前側(cè)的輸送帶、后側(cè)的輸出輸送帶，位于輸送帶和輸出輸送帶之間設(shè)置有定位機構(gòu)，在定位機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有倒角機構(gòu)，定位機構(gòu)包括下部由頂片氣缸驅(qū)動的壓輪、上部裝有電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的壓輪，位于壓輪的外側(cè)設(shè)有定位氣缸驅(qū)動定位手指，倒角機構(gòu)包括左右側(cè)的磨輪分別對鏡片上下邊緣倒角，輸送帶、輸出輸送帶、定位機構(gòu)及倒角機構(gòu)均由控制器控制工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鏡片倒角機，其特征在于，所述的頂片氣缸連接壓輪的結(jié)構(gòu)是：頂片氣缸的下端安裝有固定板，上端安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板通過主連接桿和連接板連接上主軸，上主軸連接壓輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鏡片倒角機，其特征在于，所述的磨輪安裝在電機上，電機安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸上，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動磨輪轉(zhuǎn)動，對鏡片進行倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鏡片倒角機，其特征在于，所述的輸送帶、定位機構(gòu)、倒角機構(gòu)及輸出輸送帶為兩組，呈左右對稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動鏡片倒角機，其特征在于，位于兩個輸送帶之間設(shè)有返回輸送帶，返回輸送帶與輸出輸送帶連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鏡片倒角機，其特征在于，還包括上工作臺與下工作臺，上工作臺與下工作臺之間通過立柱相連接，定位機構(gòu)及倒角機構(gòu)位于上工作臺與下工作臺之間，壓輪上部的電機設(shè)在上工作臺上方，并通過同步帶及同步帶輪驅(qū)動壓輪旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鏡片倒角機，其特征在于，所述的定位手指的數(shù)目為每個定位氣缸4個，均布于壓輪周圍，和定位氣缸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鏡片倒角機，其特征在于，所述的輸送帶及輸出輸送帶通過電機驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鏡片倒角機，其特征在于，所述的定位機構(gòu)左右各兩組，倒角機構(gòu)八個。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動鏡片倒角機，其特征在于，所述的同步帶輪為兩組，電機通過同步帶驅(qū)動兩組壓輪。
